锂电池回收处理设备介绍：

        报废后的锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均具有很好的回收价值，其中锂电池负极中的铜含量在35%左右。通过设备对废锂电池进行科学有效的处理，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。基于锂电池负极结构特点，电池回收处理设备采用破碎、筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的高效分离回收。对废锂电池负极组成材料进行有效分离，实现废锂电池资源化，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且高效的方法。

锂电池回收处理设备应用范围：

        锂电池正负极片处理，18650锂电池，圆柱锂电池，三元锂电池，报废汽车锂电池，磷酸铁锂电池，动力锂电池等各种废弃锂电池的回收处理。

锂电池回收处理设备工艺流程图：

        本工艺把带电锂电池（退役锂电池，废旧锂电池。也可以用磷酸铁锂电池，三元锂电池技术等其他电池。处理的产品物料不一样，技术工艺也会有差别）进贫氧破碎系统，把破碎后的带电锂电池物料（有惰性气体保护）直接进无氧裂解系统，带电锂电池加热在裂解系统内放电发热使带电电能二次利用，同时对电解质、塑膜、塑胶和粘合剂等有机物进行自身裂解，裂解产生的可燃气净化后对裂解系统供热，裂解后的物料经过冷却，由磁选风选后把铁、镍、铝块、铜块、不锈钢分选出，再把分选出裂解极片经摩擦脱粉筛选分级，把极粉和金属颗粒分离，金属颗粒再经过分级比重分选进行铜铝分离。产生的各种废气、裂解可燃气及抽真空经综合燃烧系统燃烧供热，燃烧尾气经过冷却喷淋，水汽分离和吸附进行达标排放。整套设备包含专用破碎机、多种筛分机、提升机、除尘系统、输送设备等设备。

锂电池破碎设备：

        锂电池破碎设备采用高铬合金特殊耐磨、耐热材料，极大提高了耐用性及寿命，彻底解决了目前破碎设备只能运行2-3个月的难题，该设备材质可保证连续运行一年以上；生产过程中增加氮气保护、无氧条件下裂解、设备采用耐热耐冲击钢板及封闭设计，多种安全措施，确保生产过程中无爆炸、缠轴、燃烧等情况发生。

        锂电池破碎机采用特殊的撕碎与剪切混合结构设计，有效解决锂电池外壳坚硬难破碎与纤维类材料缠轴现象的发生。该设备运行稳定，故障率低，效率高，可24小时连续工作，有效解决了目前设备断续生产的难题，在同行业遥遥领先。

锂电池破碎设备特点：

1、机器设计合理，机体采用高强度钢材焊接而成。高强度螺丝紧固，结构坚实。

2、刀具的材质采用铬硅合金制造而成，经久耐用。

3、加工破碎出的片料均匀，损耗小。

4、根据不同物料配备不同材质的刀具，有效保证正常的生产。

5、撕碎机设计结构先进、外型美观、操作简便、运转稳定、节能、效率高等优点。

锂电池回收处理设备特点：

1、处理范围广泛，任意型号的电池都可进行整体带电破碎和分选。

2、处理量大，单线产能可达2-3吨/小时（目前国内外带电破碎产线最大产能仅为1吨/小时），工艺灵活多变，可根据客户需求进行定制，满足不同客户对工艺的需求。

3、裂解时可精确控制温度，在线实时监测，以确保达到完全裂解的效果，并降低成本，减少污染。

4、分离效果好，回收效率高，铜铝铁等回收率97%以上，正负极粉回收率达98%以上。

5、整体生产线采用裂解可燃气净化对炉供热、且带电的锂电池在裂解时放电发热可以让电得到再次利用等废气综合利用及良好的保温措施，热源燃烧充分，利用效率高，尾端排气温度控制在95℃以内，比目前电池破碎设备能耗减少15%-20%。

6、环保效果好，污染物零排放，主要是噪音污染、粉尘污染，以及有机废气污染可以得到很好的控制，达到国标排放标准。

该套设备由多台设备组成，产能、参数需要跟我厂技术沟通，

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