原煤的筛分中通常使用较为大型的矿用振动筛，理论上它的筛分效率高、处理量大，但是在实际的使用中由于较大的载重量和恶劣的环境影响，矿用振动筛容易出现问题，常见的我们来分析一下。
用于原煤的筛分中的矿用振动筛通常是直线等厚振动筛，面临的第一个问题是实际的处理量达不到理论值。首先这跟环境有一定的关系，不同场合，筛机所能发挥的处理量是不一样的，相应的调整偏心块、振幅、倾角大小和入料的方式会有一些改善。给煤的溜槽与筛面之间的落差过小，原煤无法顺利下落导致拥堵也会造成处理能力的下降，正常情况下溜槽与筛面之间应该有400-500mm的落差，这样的高度可以使物料流通顺畅，增大透筛率。
使用中振幅的参数可能低于理论值，这多是因为环境条件的限制。对于矿用振动筛，振幅过大会使轴承等配件的寿命缩短，影响整机的寿命，振幅过小，又会使产量急剧下滑，影响生产效益，最好的振幅是能均衡以上两点的，这需要通过多次对偏心块和弹簧的调整寻找。
筛面中段不走煤，这种情况通常由于偏心块质量太轻、振幅过小导致，可以适当调整；前后段不走煤可以调整进料和出料的方式和位置；些物料可以使用冲水管加速物料的运行，具体情况具体分析。矿用振动筛使用中的问题需要我们细心的发掘和解决，这样才能使筛机的寿命和筛分效率更长更好。
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